Сварочный полуавтомат KEMPPI Kempact 323A предназначенный для современных сварочных цехов, обладает стильным и практичным дизайном. Высокое качество изготовления, а также функциональные преимущества повышают продуктивность, точность и эффективность сварочных операций. В основу модели Kempact 323A легла последняя разработка источника питания Kemppi, которая гарантирует оптимальные сварочные характеристики и отличную энергоэффективность. Данный аппарат входит в линейку Kempact RA, в которую вошли одиннадцать версий модели включают источники питания с выходным током 180, 250 и 320 ампер и панели управления Regular (R) или Adaptive (A), что охватывает широкий диапазон потребностей цехов металлоконструкций.
Новые технические решения серии включают: снижение потребления электроэнергии более чем на 10 % по сравнению с обычными источниками питания со ступенчатым регулированием, систему освещения корпуса Brights для облегчения загрузки проволоки в условиях слабого освещения, функцию оповещения WireLine для сигнализации о необходимости плановой замены направляющего канала проволоки, а также встроенное шасси GasMate, обеспечивающее удобную и безопасную установку баллона и перемещение аппарата. Какую бы модель вы ни выбрали, аппарат Kempact RA гарантирует максимальную эффективность для любых сварочных операций.
Тип канавки | Диаметр проволоки, мм | Нижний | Верхний |
---|---|---|---|
V-образная канавка | 0,6 | W001045 | W001046 |
V-образная канавка | 0,8-0,9 | W001047 | W001048 |
V-образная канавка | 1,0 | W000675 | W000676 |
V-образная канавка | 1,2 | W000960 | W000961 |
Накатанная V-образная канавка | 1,0 | W001057 | W001058 |
Накатанная V-образная канавка | 1,2 | W001059 | W001060 |
U-образная канавка | 1,0 | W001067 | W001067 |
U-образная канавка | 1,2 | W001069 | W001070 |
Характеристика | Значение |
---|---|
Напряжение питающей сети, В | 380±15% |
Частота питающей сети, Гц | 50/60 |
Номинальная мощность при макс. токе, кВА (ПВ 35 % I1макс. (320 А)) | 12 |
Ток потребления ПВ 35 % I1макс. (320 А) | 17,2 А |
Ток потребления ПВ 100 % I1эфф. (190 А) | 8,2 А |
Сетевой кабель H07RN-F | 4G1.5 (1,5 мм2, 5 м) |
Предохранитель Тип C | 10 A |
Диапазон сварочных токов и напряжений | 10 В / 20 А – 32,5 В / 320 А |
Напряжение холостого хода | 46 В |
Потребляемая мощность холостого хода | 25 Вт |
Коэффициент мощности при макс. токе 250 А / 26,5 В | 0,94 |
КПД при ПВ 100 % 150 А / 21,5 В | 0,86 |
Диапазон регулирования скорости подачи проволоки | 1,0–20,0 м/мин. |
Диапазон регулировки напряжения | 8,0–32,5 В |
Габаритные размеры Д х Ш х В | 623 x 579 x 1070 мм |
Масса (без сварочной горелки и кабелей) | 44 кг |
Класс электромагнитной совместимости | A |
Класс защиты | IP23S |
Стандарты: | IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10, IEC 61000-3-12 |
При выполнении адаптивной сварки, и когда кнопкой выбора режима 6 выбран автоматический (AUTOMATIC) режим, выбранный материал сварочной проволоки отображается коротким нажатием кнопки 11. Имеются следующие варианты выбора материала: FE, BRAZING, FCAW, MCAW. При выборе соответствующего материала сварочной проволоки регулировка мощности осуществляется регулятором (POWER) 2. При длительном нажатии (5 сек.) кнопки 11 также происходит переключение единиц измерения на дисплее с м/мин. на амперы.
При выполнении адаптивной сварки, и когда кнопкой выбора режима 6 выбран автоматический (AUTOMATIC) режим, вы можете выбрать одно из значений диаметра сварочной проволоки. После выбора материала сварочной проволоки при помощи кнопки 11 кратковременно нажмите кнопку 12, чтобы выбрать диаметр сварочной проволоки. Альтернативные варианты предлагаются не для всех материалов.
При выполнении адаптивной сварки, и когда кнопкой выбора режима 6 выбран автоматический (AUTOMATIC) режим, вы можете указать тип защитного газа для выбранного материала сварочной проволоки. Варианты выбора защитного газа отображаются при кратковременном нажатии кнопки 13. При работе в ручном (MANUAL) или автоматическом (AUTOMATIC) режиме также имеется возможность выбора функции подачи газа после сварки и регулировки времени подачи газа после сварки с помощью регулятора 3. Диапазон времени подачи газа после сварки: от 0,1 до 3,0 сек.
При выполнении адаптивной сварки, и когда кнопкой выбора режима 6 выбран автоматический (AUTOMATIC) режим, вы можете выбрать функцию заварки кратера (CRATER FILL). Функция заварки кратера активирует предварительно настроенный таймер наклона в конце сварочного цикла и работает как в режиме 2-тактной, так и в режиме 4-тактной синхронизации горелки при подаче сигнала.
Таймер точечной сварки и цикла дуги имеет два режима. При нажатии кнопки и выборе таймера точечной сварки (SPOT) выполняется регулировка периода одного цикла точечной сварки в диапазоне времени горения дуги от 0,1 до 9,9 сек. При выборе таймера точечной сварки (CYCLE) выполняется переключение сварочного аппарата в повторяющийся цикл времени горения дуги и паузы. Предлагаемая продолжительность паузы составляет от 0,1 до 3 секунд. Выберите функцию, нажав кнопку 4. Регулирование и настройка значений точечной сварки (SPOT) и цикла дуги (CYCLE) выполняется регулятором напряжения (пункт 3). Выбор функции подтверждается точечной (SPOT TIME) или пунктирной линией (CYCLE TIME) под словом «Timer» на дисплее.
Эта кнопка позволяет выбрать один из двух режимов сварочной горелки. Выбранный режим отображается в виде «2T» или «4T» на дисплее.
С помощью этой кнопки выполняется переключение из стандартного режима сварки MIG/ MAG в специальный режим для локального точечного нагрева и снятия структурного напряжения металлических листов. Эта функция обычно используется в автомобильной промышленности и в производстве тонколистового металла. Для переключения между функциями нажмите и удерживайте кнопку в течение 5 секунд. Подробнее см. описание функции HOT SPOT далее в этом руководстве.
Крупный подсвечиваемый дисплей параметров предназначен для четкого отображения параметров сварки и настроек аппарата при выполнении различных сварочных работ. Дисплей защищен поликарбонатной линзой, установленной в корпус панели управления.
При работе в ручном (MANUAL) или автоматическом (AUTOMATIC) режиме имеется возможность сохранения параметров сварки с помощью
функции памяти (MEMORY). Имеется четыре ячейки памяти, и вы можете сохранить сварочные параметры для ручной (MANUAL) или
автоматической (AUTOMATIC) сварки в любой из них. Чтобы сохранить сварочные параметры, нажмите и удерживайте кнопку MEMORY
в течение 5 секунд.
Чтобы вызвать параметры сварки для последующего использования, необходимо
кратковременно нажать одну из кнопок MEMORY. Чтобы записать новые параметры сварки в канал, нажмите и удерживайте кнопку еще раз.
Функция динамики контролирует коэффициент возрастания тока, когда сварочная проволока не замкнута накоротко на свариваемый лист.
Эта регулировка необходима в случае использования альтернативных параметров сварки, материалов, диаметра проволоки, типа газа и
значений тока.
Шкала сварочной динамики: от –9 до +9. Отрицательные значения замедляют повышение тока, что приводит к большему нагреву и текучести шва. Положительные значения ускоряют повышение тока, что приводит к понижению температуры сварки.
Это может вызвать образование большего количества брызг в процессе сварки в зависимости от диаметра и типа сварочной проволоки.
Установите регулятор на «0» и выполните пробный шов, выбрав соответствующие значения скорости подачи проволоки и напряжения. Выполните точную настройку сварочной дуги, попробовав различные отрицательные (-) и положительные (+) значения на шкале динамики.
С помощью этого регулятора повышается и понижается мощность или скорость подачи сварочной проволоки к сварочной дуге. Единицами измерения на шкале являются метры в минуту или амперы. Также имеется дисплей графической индикации, показывающий соотношение выбранной скорости подачи проволоки или мощности.
С помощью этого регулятора повышается и понижается значение доступного выходного напряжения аппарата, подаваемого на сварочную
дугу. Шкала размечена в вольтах. Кроме того, имеется дисплей графической индикации, показывающий соотношение доступного выходного
напряжения.
В режиме адаптивной сварки этот регулятор обеспечивает вспомогательную регулировку напряжения дуги для точной настройки сварочной
дуги.
В нормальных условиях эксплуатации индикатор перегрева не виден. Однако в случае превышения значений рабочего цикла сварка прекратится и загорится значок термометра, сообщающий о перегреве сварочного аппарата. Охлаждающие вентиляторы аппарата продолжат работать. При восстановлении нормальной рабочей температуры произойдет сброс настроек аппарата, после чего сварку можно возобновить. Индикатор перегрева больше не будет отображаться.
В нормальных условиях эксплуатации индикатор перегрева не виден. Однако в случае загрязнения или закупоривания контактного наконечника или направляющего канала сварочной горелки, в случае необходимости проведения планового технического обслуживания механизма подачи проволоки, необходимости регулировки или технического обслуживания фрикционных дисков тормоза бобины, на дисплее будет отображаться символ в виде гаечного ключа, указывающий на необходимость проведения технического обслуживания. Сварка не прекращается, если горит значок технического обслуживания WireLine.